濮阳县海通乡
技术改造激活润滑油脂企业发展新动能

8月23日，在位于濮阳县海通乡两门村的河南华祥特种润滑油脂有限公司（以下简称“华祥公司”）生产车间，数字化的生产线跑出了企业生产“加速度”。

记者看到，在该润滑脂生产车间，生产罐线实现全部通联，工人只需开启阀门、操作按钮，就可完成添加基础油、加温、投入添加剂、调和、搅拌等各环节。

“原来投入添加剂，我们需要依靠人工搬运150公斤的大桶，非常消耗人力。现在工人只需要操作按钮就可以完成，方便快捷！”河南华祥特种润滑油脂有限公司总经理肖飞说。

在润滑油分装车间，工人正在润滑油分装设备上设定参数。随着按钮被启动，黄褐色的润滑油从管道中汩汩流出，仅用十几秒就注满了一个塑料桶。随后，塑料桶顺着流水线缓缓滑动。经机器自动压盖，一桶桶润滑油就包装完毕。

据了解，该公司针对产业转型升级对润滑油脂行业提出的新要求，投资1500余万元购置了数字化新设备。“新设备投入使用后，我们的用气量和用电量均节省了30%，生产效率提升了50%以上，全年预计生产润滑脂9000吨、润滑油1万吨。同时，新设备的高过滤和高剪切功能提升了产品的精度和细腻度，为我们往中高端产品转型奠定了基础。”肖飞说。

在华祥公司仓库内，琳琅满目的润滑脂、润滑油产品整装待发。据悉，该公司产品不但销往广东、四川、云南、贵州等地，还出口到非洲安哥拉、巴基斯坦、印度尼西亚等国家。

在华祥公司院内，一栋高楼正在建设中。“这是公司的科技楼，我们计划建设标准化实验室，引进高科技专业人才，进行核心产品的研发，为占领中高端市场做准备。”采访结束时，肖飞信心十足地展望着未来。

同样，在位于海通乡团堽村的河南省长城特种润滑油脂有限公司新厂房内，输油泵隆隆作响。该公司采用先进的数字化设备，使基础油从中和、皂化、调和、剪切到脱气等环节全部实现了数字化生产。

“原来很多物料的添加需要人工搬运，现在通过自动升降机和‘地牛’（蓄电池托盘搬运车）就可以轻松完成，极大地减少了人力成本。”该公司业务经理李华勇介绍，两年前，公司设备老化，加上布局不合理，影响了公司的生产效率和产品的质量提升。为给客户提供更精良的产品和更完善的服务，公司下大力气引进了数字化新设备，不但节能环保，产量还比原来提高了两倍。目前，该公司润滑脂生产车间一天能生产润滑脂100余吨；在满负荷生产状态下，一年能生产润滑脂2万余吨。

今年以来，海通乡大力实施工业技改攻坚、重点项目提速提效行动，引导各行业产业开展技术升级和节能减排。目前，华祥、长城、北方之光、亿鑫等润滑油脂企业均已完成技改扩建，能源消耗在原有的基础上降低了25%，实现了产能提升。同时，该乡注重创新引领，引导企业做大做强产品品牌。目前，长城润滑脂的“龙都”、亿鑫润滑脂的“油都”等品牌，在市场上均有较高的认可度和信任度。通过创新研发，该乡润滑油脂企业获得授权发明专利7项、实用新型专利18项，研发出更多拥有自主知识产权的产品，全乡企业逐步实现了从低端到高端的不断转变。预计今年该乡润滑脂产能在12万吨以上。记者 张岚岚 通讯员 苗浩源 刘刚山