近日,经河南省工业和信息化厅在网站公示,濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司(以下简称“濮耐股份”)成功创建省级绿色供应链管理企业,属全市唯一一家。
“绿色供应链”是将环境保护和资源节约的理念贯穿于企业从产品设计到原材料采购、生产、运输、储存、销售、使用和报废处理的全过程,建立起使企业的经济活动与环境保护相互协调的上下游供应关系,最终实现用地集约化、生产清洁化、废物资源化、产品环保化。濮耐股份成功创建省级绿色供应链管理企业的秘诀是什么?5月16日,记者进行了采访。
在濮耐股份战略投资部提供的供应商名单中,记者看到,2023年,濮耐股份主要的原材料、辅材类、成品类合格供应商共231家,其中,绿色供应商(A类供应商)比例达到30.7%。
濮耐股份战略投资部部长陈贵军说:“原来和我们合作的供应商大大小小有1000余家。根据国家绿色低碳发展趋势的要求,我们严格执行‘深度合作一批、优化引进一批、坚决淘汰一批’的‘三个一’工作思路,树立绿色发展理念,通过绿色供应商管理工作的实施和落地,促进了供应商能够长期及时有效地为公司提供价格公道、质量可靠、绿色环保、健康安全的产品与服务,实现合作共赢。”
根据自身发展经验和供应商绿色绩效管理要求,濮耐股份还制订了《濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司鼓励和支持供应商积极创建绿色工厂行动计划》,帮助和扶持重点供应商创建绿色工厂,发展成为濮耐股份的生态合作伙伴。
在濮耐股份柳屯分厂,厂房房顶上铺设的3.2兆瓦分布式光伏发电设备,为该厂提供了节能环保的“绿电”,这些清洁能源全部用于生产,2023年光伏发电量约为290万千瓦时。目前,高温新西厂也正在布局光伏发电项目,为公司绿色发展提供持续动能。
“除了通过光伏发电实现能源的绿色低碳,我们在余热利用方面也有不少创新之举。柳屯分厂利用窑炉尾气烘干产品,青海、西藏工厂将生产过程中产生的余热用于员工取暖……余热利用助力公司低碳转型发展,每年为公司节省成本约500万元。”濮耐股份副总裁马文鹏说。
走进濮耐股份濮阳汇特车间,大型机器正对分类拣选后的废旧镁碳砖进行破碎和颗粒分级处理;随后,处理的镁碳砖颗粒又被输送进特定的设备中进行热处理……据悉,这些经过一系列加工处理的废旧耐材,将作为再生原材料应用到耐火材料产品的生产中。
“濮耐股份通过技术创新大力推进废旧耐材的绿色回收与再利用,废旧耐材年回收量超过15万吨,在国内同行业中具有较高用后耐材固废处理工业性试验与验证的技术能力。废旧耐材的回收利用在促进公司碳减排的同时,为公司创造了较大的经济效益。”濮耐股份技术中心研究院副院长李天清说。
通过技术创新,塞棒、长水口、内装式浸入水口等产品的烘干时长由原来的18小时缩短到8小时;通过技术改造,空压机内部结构发生改变,提高了空压机有效作业率,降低了空压机能耗……一项项技术创新,一个个微小改造,濮耐股份将绿色低碳理念融入原料选取、产品设计、生产制造、产品销售、用户使用,以及废旧耐材回收处理等各个环节,通过数字化转型、网络化协同、智能化改造、绿色化提升等路径,实现了能源结构优化、生产低碳化、废弃物资源化,构建起清洁、高效、低碳、循环的绿色制造体系。2024年1月,国家工信部针对国家级绿色工厂试点推行“企业绿码”,濮耐股份通过持续节能减排和绿色化改造,获得“A级绿码”。代表着公司绿色发展水平在国家级绿色工厂中达到了前35%的第二梯队,集团绿色低碳管理工作成效显著。
“为助力耐材行业领域实现碳达峰、碳中和目标,濮耐股份将始终坚持绿色发展战略,持续推动节能减排和环境保护,让绿色成为企业发展鲜明底色,为濮阳经济高质量发展作出更大的贡献。”濮耐股份董事长刘百宽说。记者 张岚岚 通讯员 杨国栋
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