中原石油工程公司
新技术获国家发明专利授权

本报讯 记者3月27日从中原石油工程公司了解到，由该公司压裂酸化技术中心自主研发的“一种金属螯合物的制备方法和高温聚合物压裂液”获得国家发明专利授权。该压裂液最高耐温可达260摄氏度，同时具有40~140摄氏度交联温度可控的特性。经科技部查新，认为该项技术达到国内领先水平。

目前，国内石油行业多采用酸化压裂工艺对高温超深储层进行改造，助力提高油气产量。施工过程中，注入储层的酸压工作液是影响造缝质量的关键，其性能的好坏直接决定压裂施工的最终效果。

“传统压裂液越来越不能满足高压、高温、超深等特殊储层改造的需要，这些酸液在高温条件下黏度小、携砂性能受限，或发生交联反应时间太快导致管路异常等现象，多种因素使得酸液的穿透能力受到较大限制，无法达到深部酸化压裂的目的。”该中心压裂专家肖兵介绍说。

多年来，该中心致力解决中国石化“深地工程”勘探开发中遇到的各类压裂施工难题，充分发挥科技、人才、平台优势，集思广益，展现“中原作为”。今年以来，为最大程度提高承担项目单井建产能力，延长酸压施工后的“保质期”，该中心科研人员对传统压裂液存在的制约性问题开展集中研讨，对温控压裂液的成胶和破胶情况展开室内试验，并对基液的适配性及稳定性进行多次现场考察，最终成功研制出温控交联剂和温度稳定剂两种关键添加剂，配套形成了260摄氏度低摩阻聚合物压裂液。

在对试验井的现场跟踪评价中，该中心科研人员结合井筒温度场相变化，以“在井底1000米前交联”为目标，实时调节交联剂注入量，通过改变交联温度达到控制交联位置的目的，且管道摩阻、井下压力等关键指标均运行正常，其良好的应用效果极大地提升了酸压施工的可控性和预测性。该压裂液体系的成功应用，为超深、超高温储层的高效开发提供了有力的技术支撑，也为今后变黏压裂液、交联酸液等交联剂的研发积累了宝贵经验。

截至目前，该压裂液体系已成功为西北油田分公司10口井提供了技术服务。其中，有6口井为超高产出、声名海内外的“千吨井”，最高施工井温达209摄氏度，该指标创下中国石化压裂施工井温最高纪录。记者 贺德敬 通讯员 杨旸 董鑫