静水流深探变化
—— 濮阳工业园区传统制造业转型升级见闻

园区，依然是那个园区。

中国涂料行业“十三五”高质量发展园区、河南省第二批制造业高质量发展综合评价试点、2021年中国高质量发展改革创新十佳园区……3月31日，濮阳工业园区，天能、君恒、东方雨虹、龙都石油化等骨干企业满负荷运转，大禹防水、宝利电子、汉道化学、景森新材料激战正酣，保立佳、浙江航民、韩国ABC、德国PPG紧密对接，全区上下演绎着项目招引和建设的速度与激情。

园区，已然不是那个园区。

“察势者智，驭势者赢。面对疫情多发频发以及需求收缩、供给冲击、预期转弱等多重压力，处在‘量转质’关键跃升期的工业园区，坚持把创新升级摆在高质量发展的逻辑起点、现代化建设的核心位置，突出企业主体、强化前瞻布局、完善创新机制，因‘新’而动、向‘优’前行，推动传统制造业在结构、技术、效率等方面实现转型升级。”展望未来，工业园区党工委书记刘普军分析透彻、思路明晰。

静水流深。没想到，一场深刻的变化，正在工业园区悄然而坚定地进行。

地沟油去哪了？

“简单点说吧，你看，这边是浑浊如酱油的地沟油原料，加工后却变成了无色无味、透亮见底的二代生物柴油，这就是我们这个项目。”得悉记者来意，君恒实业集团生物科技有限公司生产副总裁倪卫东一边指着效果图，一边深入浅出地介绍起来。

随着全球二氧化碳排放量的增加，温室效应愈发加剧，对全球气候变化造成严重影响。在此背景下，我国提出力争2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和的目标。在今年的政府工作报告中，“有序推进碳达峰碳中和工作”“坚持先立后破、通盘谋划，推进能源低碳转型”等政策的提出，则按下了减碳的加速键。

“二代生物柴油作为一种新兴能源，以地沟油、潲水油等餐厨废弃油脂以及棕榈酸败油、酸化油等为主要原料，经过催化、加氢处理，实现废弃油脂的循环利用。”倪卫东告诉记者，“为响应国家和行业的产业政策，去年7月以来，我们依托君恒现有重蜡加氢装置，通过更换催化剂、调整局部工艺流程、增加减压分馏塔等一系列升级改造，在不影响每年40万吨白油产品生产的同时，达到二代生物柴油的生产条件，实现老树发新芽、新树深扎根。”

从产品性能上看，二代生物柴油的化学成分与石油基柴油十分接近，具有较低的密度和较高的十六烷值，以及与柴油相当的氧化安定性等优势，可以和柴油任意比例调和。“特别是，二代生物柴油不仅二氧化碳排放量比石油基柴油低，还可以降低各类污染物排放，既完善优化了国家能源结构，又充分利用和节约了资源，减少了对环境的破坏，市场供不应求，是一个可循环、可持续、健康环保的朝阳产业，具有良好的经济和社会效益。”倪卫东介绍道。

据估计，该项目今年6月可正式投产，每年可加工30万吨原材料、生产25万吨左右的二代生物柴油产品。“根据目前市场行情，再加上政策强势推动，二代生物柴油将持续保持供不应求态势。就经济效益来说，我们将以1亿元的投资，换取每年至少20亿元的收益。”倪卫东的这组数据，令记者惊诧不已。

工人去哪了？

在濮耐新材料科技有限公司，鲜见人影的挡渣板车间里，10余台机械手臂运转自如，充满了力量和机械的美感。“这是我们的1万吨挡渣板数字化转型项目，是在参考国内外相关行业先进设备及经验的基础上，自主设计建造的行业内第一条智能生产线，目前还在调试状态。”该厂相关负责人杨兵杰告诉记者。

随着我国各大钢厂产品的不断升级，对钢水洁净度提出越来越高的要求，而挡渣板即为其关键部件。濮耐在国内首创利用两块挡渣板的重合全开、错位半开和分开关闭，实现了100%成功挡渣，目前已为世界钢铁百强企业中的近70家提供产品和服务，并出口到美洲、欧洲、东南亚、非洲、中东等地。

“我们这套人机交互和集成管控系统，可以实现物料配制、混练、成型、烘干、烧制、后道自动加工以及转运、成品包装等整个工艺流程的自动化、智能化。原来流水线上好几十人，你再看看现在，稀稀拉拉没多少人了，其中还有几名工人是在维护设备。”杨兵杰一边带记者参观，一边详细解说。记者看到，整个项目由全自动配料系统、液压成型系统、机器人智能码垛系统，以及3D视觉智能检测系统、进窑回转辊道系统、自动包装系统等组成，生产时通过各系统间的协作互联，完成生产线的稳定运行。

杨兵杰还告诉记者，受疫情反复等因素影响，招工难很大程度上制约着产能提升。“在我们这个项目中，机械手臂不仅可以替代重复性多的工种，像那些危险系数高、精准度高、生产效率需求高的工种也可参与，使产品品质更加稳定、均一。据我们粗略计算，今年5月正式投用后，可减少人员60%，提升效率60%，实现年营业收入3亿元，让‘濮阳质造’叫得更响、走得更俏。”

废电池去哪了？

在大部分人的印象里，一块铅酸蓄电池使用三四年后就基本报废，不再具有使用价值。如今，天能集团（濮阳）循环经济产业园给了人们另一种可能：一块近5公斤重的废旧铅酸蓄电池在经过多道工序后，被分解提炼回收3公斤多再生铅、1公斤多硫酸钠和0.3公斤聚丙烯塑料，这些物质又再次被送进生产线，成为新的铅酸蓄电池。

记者看到，在产业园回收车间，操作工操控着智能化抓斗，将满斗的废旧电池转移到粉碎机进行下一步处理；主控室内的工人在屏幕上操控着铅蓄电池回收生产线。据统计，每年有10万余吨的废旧电池在这里“粉身碎骨”“脱胎重生”。

“从生产制造到分散回收、集中处置，最后回到无害化再生利用，我们打造了一个闭环式的循环经济产业链。”产业园相关负责人翟如茂说。当前铅污染防治重心已由生产环节转移到再生铅环节，天能对此做了一个非常好的破题，改变了铅蓄电池产业的发展之路。

“由于从废料中直接回收再生铅，不需要像原生铅那样采矿、冶炼，因此成本、能耗、排放得以大幅降低。”翟如茂介绍。设备和工艺是从意大利引进的，但结合了天能自主创新的纯氧助燃、精炼保锑、专利合金配制、废烟气处理等技术，提取再生铅的生产成本比原生铅低38%，能耗仅为原生铅的25.1%。“相比于传统的原生铅生产方式，每生产1吨再生铅可节约1360公斤标煤，节约208吨水，减少固体废物98.7吨，减排二氧化硫0.66吨。”一组组数据，翟如茂脱口而出、自豪满满。

步履向前，天能还有大的动作和规划。目前，天能再生铅升级改造项目已经取得突破性进展，正办理前期各项手续，预计今年开工建设，工期1年半；达产后，销售收入将突破100亿元大关，税收超过8亿元。“十四五”期间，天能还计划通过互联网与制造业的结合，以流程再造、组织再造与转型升级，打造一个基于“互联网+”的平台型企业，加速成为全球领先的绿色能源解决方案商。记者 李振涛 通讯员 张敬勇